Руководство
по повышению результативности Буровых и кап.ремонтных работ
Основные проблемы отрасли Буровых и Кап.ремонтных работ (БиКРС)
У всех подрядчиков по ремонту скважин в настоящее время 4 основные проблемы:
1. Низкая цена работ близкая к себестоимости
2. Применение заказчиками системы штрафных санкций
срезание примерно 20% выполненных работ по «воле» заказчика по беспределу включая штрафы не относящиеся к применению технологии;
3. Ежегодный рост стоимости ресурсов не компенсированных заказчиком
ГСМ, применение дополнительного оборудования, повышения требований безопасности требующих вложения денежных средств
4. Наличие у крупных нефтедобывающих компаний собственного сервиса по ремонту скважин
И три вытекающих из главных подпроблем:
1. низкая квалификация персонала;
2. необновленное оборудование;
3. низкий уровень обеспечения подрядных организаций.
Сам рынок стал дефицитным по подрядчикам – обанкрочиваются и уходят с рынка — не могут найти правильную схему работы. Правильная схема работы основывается на увеличении производительности труда. Новейшие технологии не решают эту задачу кардинально. Эту задачу могут решить только оргтехнологии, мало известные участникам процесса.
Какие существуют решения и их изъяны
"Режем косты"
• Снижение транспортных затрат, за счет уменьшения физического объема услуг.
Как правило, количественное уменьшение единиц техники, а, так же, перевод техники в односменный режим приводит к краткосрочному экономическому эффекту и приводит к большим потерям в будущем при выполнение не предвиденных работ, нарушение планового графика выполнения работ а, так же, при «выстреливании» одновременно в нескольких бригадах аналогичных операций (переезд, глушение).
• Снижение затрат на обучение и повышения квалификации персонала.
Данное решение, может привести к дополнительным штрафам со стороны заказчика, и понижению рейтинга компании в целом.
• Снижение затрат на персонал (ФОТ), социальные гарантии (оплата авиаперелета на вахту, компенсации по питанию, лечение и т.д.).
Последствия — высокая текучесть кадров, отсутствие слаженности производственного персонала, потеря управляемости.
• Снижение затрат на обновление оборудование и закупка дешевых ТМЦ.
Данное действие, как правило, приводит к краткосрочному эффекту, но ведёт к риску аварии или инцидентам на скважине, последствие которых непредсказуемы.
Увеличиваем объем работ
• Наращивание новых бригад.
Минусы:
Существует риск снижения эффективности на действующих объектах.
• Новые проекты.
Низкая рыночная стоимость работ на гране себестоимости, отсутствия опыта работы на новом месторождение/на нового заказчика, может послужить препятствием к достижению поставленной цели повышения прибыли.
В чем секрет возможности повышения результативности Бурения и КРС?
В большинстве своем, компании по ремонту скважин переняли структуру и методы работы управлений по ремонту скважин и НГДУ сорокалетней давности, мало учитывая реалии 21-го века и новую специфику требований заказчиков в области безопасности на производстве, а в главном «жесткого» контроля сроков выполнения работ по установленным нормативам.
Организация технологических процессов происходит по принципу «мы так делаем по тому, что так делали наши отцы и деды». Экономика должна диктовать техническую политику. Однако, этого не происходит из-за отсутствия управления ресурсами на местах и понимания сколько можно заработать при ускорении процессов, и где стоит ускоряться, а где это не стоит делать. Среди менеджмента существуют понятия «дорого» или «дешево» без понимания, что значит «дорого» / «дешево».
В вертикальных коммуникациях как правило, отдается предпочтение телефону. Это неизбежно приводит к утере, части информации и уменьшает ответственность (ты/я этого не говорил — не понял). Это также может быть и причиной избегания использования эл. почты.
При низком качестве контроля за использованием ресурсов (оборудование, ТМЦ, персонал, услуги), компании по ремонту скважин, руководители, отвечающие за выполнение технологических операций «растягивают» плановые сроки, как правило, в 2 раза. То есть, принципиально можно сделать работу в 2 раза быстрее (увеличить производительность труда на 200%).
Эффективное решение для повышения производительности
Буровых и кап.ремонтных работ
Это есть технология управления действиями на основе диаграммы Ганта по «сжиманию» времени работ вдвое. И управлению тремя типами временных буферов: проектным буфером, питающими буферами и ресурсными буферами.
Плюсы внедрения технологии «сжимания»
• Компания получает высокие рейтинги у Заказчика и преференции при получение будущих контрактов;
• Компания снижает потери от потенциальных рисков;
• Руководство Компании будет обеспечено актуальной информацией для принятия управленческих решений;
• В Компании будет интегрировано управление технологическими процессами с организационной структурой;
• В Компании будет создано конкурентное преимущество в виде «сжатой» себестоимости для реализации будущих контрактов;
• В Компании будет сбалансирована потребность в трудовых ресурсах;
• Компания получит квалифицированный персонал, владеющий технологией «сжимания» процессов.
Как и какие элементы в системе Буровых и кап.ремонтных работ можно легко исправить?
• Снижение транспортных затрат
• Снижение риска получения НПВ
• Снижение простоев, связанные с ремонтом и обслуживанием оборудования и ПА
• Повышение квалификации персонала бригад
Что для нефтегазодобывающих компаний важно при выборе подрядчиков по ремонту скважин?
1. Безусловное соблюдение подрядчиком всех норм промышленной безопасности.
2. Опыт работы.
3. Наличие обученного/квалифицированного персонала и с низким показателем текучести кадров.
4. Финансовая стабильность.
Повышение эффективности — это право или обязанность компании?
Анализируя вышеперечисленные факты и примеры, можно сделать однозначный вывод, что рынок услуг по ремонту скважин, дошел «до дна», как в части маржинальной бизнеса, так и в части производственных процессов, применения технологий, а, также, знаний и умений персонала. Фокус требований к подрядным организациям по ремонту скважин нефтегазодобывающих компаний на производственную безопасность, повышения эффективности, и соблюдению сроков выполнения работ, существенно повлияют на рынок нефтесервисных услуг. Компании, которые не будут заниматься эффективностью в ближайшее время уйдут с рынка, или будут поглощены добывающими компаниями и существовать как внутренний сервис.
Большинство способов повышения эффективности существующих на рынке, стоят больших денежных средств. Уникальность предлагаемой нами технологии «ББК», не требует практически никаких затрат и усилий, позволяет уменьшить не менее чем на 40 % удельные затраты инженерного блока, и повысить конкурентоспособность компании.